香港每日电讯 • 香江新闻中交三航局讯（CAN通讯员 李家瑜 李淑贞） 夜幕低垂，内河水面泛着铅灰色的微光。丰县邱庄码头一线，照明设备陆续点亮，冷白灯光下，钢板桩整齐排布，巡检人员穿梭其间，物资提前转运至位。项目总工王飞站在围堰边，目光锁定头顶的红色警示标线：“在高压线底下干活，一步都不能错。”像一记锤音击地，把所有人迅速拉进即将打响的十小时沉桩突围。
徐州港丰县港区邱庄码头一期工程由中交三航局承建，是该服务区域内货运通道的重要枢纽。当前沉桩段正位于高压输电线路下方，施工空间受限，传统打桩设备无法使用。眼下这场夜间施工，是项目部从电力部门争取到的唯一停电窗口，一旦错过这10小时，将直接影响后续半年的工期进度。
困局并非始于今夜。从进场那天起，高压线就如一柄悬顶的达摩克利斯之剑，绷紧了施工节奏。红线限定下，任何金属设备一旦靠近，就存在感应放电风险，施工区域禁止一切高空操作。即使本次作业已获批临时停电，安全警戒依旧没有放松——高压线虽不带电，但其悬挂结构仍存在高度限制，一旦误触，不仅可能损伤线缆，还可能在送电恢复后引发严重事故。设备动不了，工序展不开，沉桩成了第一个“卡脖子”的环节。
一连几天，现场陷入停滞。王飞与团队实地踏勘，反复推演，凡是涉及金属设备和高空操作的方案全数作废。直到一次调研，他们在过往深基坑围护案例中发现，有项目曾在受限空间内，尝试使用液压设备进行桩体插打，虽然并不完全适配当前情况，但给团队提供了新的方向。
“传统用不上，干脆整套换思路。”王飞当即带队查阅案例资料、联系设备厂家、连夜组织现场模拟，最终确定选用液压打拔机。这种设备姿态低、不依赖高空吊装，不“砸”而“揉”，低沉轰鸣声取代了以往的“咚咚作响”，在持续下压和低频震动下，钢板桩如棋子般被一寸寸稳稳推进，施工终于在高压线下破冰启航。
“能打进去”只是第一步，真正的挑战是“快且准”。项目部必须在10小时窗口内完成45根钢板桩的精准插打，每一根都得落在规定的线里。一根打错，就像一颗扣错的扣子，后面全线都要返工，半年一次的停电批复也意味着整个工序链条将被迫中断。
为了同时兼顾效率和精度，团队在现场配置了一套组合定位系统。导向架提前稳定方向，先给钢板桩“定住性子”；激光传感器则像盯梢一样，全程跟踪桩头位置，通过回传数据不断校正推进方向。一套工艺打下来，既保进度，也控精度，沉得稳、插得准。
与此同时，现场调度也在同步推进。项目部实行“战时编组”，打桩、测量、吊装、照明、指挥多线并行，岗位定人、节点卡点，围堰现场像一台精密上紧的装置，环环相扣，在这场不容闪失的沉桩赛中，每个人都在跑表。
最后一根钢板桩沉入土中时，距离送电恢复提前了整整一个小时。高压线仍高悬，红标灯闪着微光，桩阵成型如画，45根桩全部打完，无一偏差。利剑之下，提醒着风险，但沉着精准会给出答案。
